近年來我國碳酸鈣工業(yè)快速發(fā)展，但能耗高、污染大的問題仍未解決。而且企業(yè)往往重生產(chǎn)改進(jìn)，輕應(yīng)用研究，高附加值市場亟待開拓。

如何通過技術(shù)升級來降低碳酸鈣生產(chǎn)成本和污染排放，如何發(fā)展綠色技術(shù)、提升企業(yè)競爭力？

一、降耗：從爐窯改進(jìn)入手

輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)主要能源消耗是白煤（焦）、煙煤（氣）和電，能源消耗費用約占普通碳酸鈣生產(chǎn)成本的55%，在納米碳酸鈣生產(chǎn)成本中的比例平均超過65%。

碳酸鈣生產(chǎn)爐窯是關(guān)鍵。在輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)過程中，石灰石煅燒是產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它不僅關(guān)系到生石灰生產(chǎn)本工序的能耗指標(biāo)，同時直接涉及到整個工藝過程能耗中心——碳化過程的能耗高低。

目前國內(nèi)相當(dāng)多的企業(yè)仍采用磚混結(jié)構(gòu)的立窯。土立窯雖然投資少，但能耗高，每噸碳酸鈣消耗白煤在180~200千克。對此，有的企業(yè)對土立窯實施了密閉鼓風(fēng)增高縮徑技術(shù)改造，收到了較好的效果，煤耗降低了30%。比較先進(jìn)的企業(yè)采用了機(jī)械化程度較高、結(jié)構(gòu)較為完善的鋼殼立窯。

專家指出，要做好石灰石煅燒工序的節(jié)能降耗工作，除了鼓勵有條件的企業(yè)引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)，消化吸收、改進(jìn)發(fā)展外，當(dāng)務(wù)之急是如何采取措施改進(jìn)大多數(shù)企業(yè)混料窯的工藝條件和完善混料窯的機(jī)械結(jié)構(gòu)，以較少的投資、較快的進(jìn)度實現(xiàn)低消耗。此外，注重余熱利用和進(jìn)行節(jié)能改造也是行之有效的方法

二、拓應(yīng)用：從表面改性入手

由于活性碳酸鈣產(chǎn)品價格低廉又具有良好的補強(qiáng)性、抗沖擊性使其性價比優(yōu)勢十分明顯，成為塑料、橡膠、涂料等產(chǎn)業(yè)降低成本、提高產(chǎn)品競爭力的首選填料和輔料。但因產(chǎn)品分散性問題，在某些領(lǐng)域的應(yīng)用受到了一定的限制。通過表面處理，提升分散性，進(jìn)而拓展應(yīng)用領(lǐng)域，應(yīng)是一條較好的出路。

比如說，現(xiàn)在碳酸鈣企業(yè)大部分還在沿用最早的活性碳酸鈣表面處理技術(shù)，用偶聯(lián)劑與硬脂酸對輕質(zhì)碳酸鈣的表面進(jìn)行活化。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，有個別的碳酸鈣企業(yè)在改變原來加工活性碳酸鈣的配方，出現(xiàn)了復(fù)合改性的活性碳酸鈣，可增加活性碳酸鈣的填加量，降低活性碳酸鈣使用企業(yè)的生產(chǎn)成本。

活性碳酸鈣是用表面活性劑進(jìn)行表面活化的碳酸鈣。用表面活性劑處理碳酸鈣時，由于碳酸鈣是無機(jī)物，它和表面活性劑的親水基有很大的親和力，它們之間進(jìn)行類似化學(xué)鍵這樣的化學(xué)結(jié)合，親油基就定向于碳酸鈣微粒的表面形成一層單分子膜。這就是活性碳酸鈣生產(chǎn)的基本原理，這樣處理過的填料已由親水性變?yōu)橛H油性，對樹脂一類的有機(jī)物，有良好的親和力。

除一般應(yīng)用外，碳酸鈣造紙應(yīng)用近年來進(jìn)入人們的視野。碳酸鈣紙是一種可塑性循環(huán)利用的新型紙膜，具有無毒、防水、防霉、抗蟲蛀、不易破碎和可降解等特性。廣泛用于各種包裝、圖書及書寫行業(yè)。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，每噸碳酸鈣紙產(chǎn)品可節(jié)省木材1.6立方米，整個生產(chǎn)過程無需用水，不產(chǎn)生廢氣、廢水和廢渣，單位能耗僅為傳統(tǒng)造紙工藝的2/3，對于解決“白色污染”、保護(hù)生態(tài)環(huán)境、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)和構(gòu)建和諧社會都將產(chǎn)生深遠(yuǎn)影響。