近年來，碳酸鈣因為其優(yōu)良的特性，越來越被廣泛用于橡塑填充行業(yè)。輕質(zhì)碳酸鈣本身的色澤較之其他無機礦物粉體材料都要白，穩(wěn)定性要好，塑化好。但是要制造出高檔橡塑，對填充用的輕質(zhì)碳酸鈣就有一定要求了。下面小編就來介紹一下加工高檔橡塑對輕質(zhì)碳酸鈣都有哪些要求！

化學(xué)穩(wěn)定性好

輕質(zhì)碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發(fā)生有害反應(yīng)，也就是說，用于橡塑中的輕質(zhì)碳酸鈣及其表面的有機處理劑不能參與各種化學(xué)反應(yīng)。輕質(zhì)碳酸鈣經(jīng)過高溫煅燒后，化學(xué)穩(wěn)定性很好，基本不會同橡塑體系中的各種組份進行化學(xué)反應(yīng)，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學(xué)反應(yīng)。比如，經(jīng)硬脂酸及其衍生物等酸性物質(zhì)進行表面改性的碳酸鈣，由于碳酸鈣中鐵與硬脂酸發(fā)生反應(yīng)，會影響鈣粉的色澤，易發(fā)黃，在橡塑的高溫加工過程中表現(xiàn)的尤為明顯。

耐溫性好

由于橡塑制品成型加工都是在高溫環(huán)境下( 一般大于180℃)進行，所以要求輕質(zhì)碳酸鈣應(yīng)該在加熱成型的溫度條件下不分解變色。輕質(zhì)碳酸鈣的熱分解溫度在800℃以上，而橡塑加工溫度不會超過350℃ ，所以輕質(zhì)碳酸鈣自身不會發(fā)生熱分解。

但是傳統(tǒng)的有機改性劑( 如硬脂酸、鈦酸酯、硅烷偶聯(lián)劑)由于其本身不耐高溫，高溫環(huán)境下容易發(fā)生黃變和分解，導(dǎo)致VOC增加，很多輕質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)廠家在實際應(yīng)用中都遇到了“黃變”問題。因此傳統(tǒng)的有機改性劑不適合用于高檔橡塑制品的輕質(zhì)碳酸鈣有機改性。

分散性好

對于填充橡塑來說，輕質(zhì)碳酸鈣顆粒在橡塑基體中均勻分散是必要前提，即輕質(zhì)碳酸鈣以單個顆粒的形式像海島一樣分散在基體橡塑的汪洋大海中才能達到補強的功效。所用的填料粒徑越小，同樣填充比例時，其填充橡塑材料的力學(xué)性能就越好。輕質(zhì)碳酸鈣分散性主要受分子間作用力，極性吸附，顆粒細度等因素影響。

用于橡塑加工的輕質(zhì)碳酸鈣，輕質(zhì)碳酸鈣的粒徑一般為10微米-18微米左右。這種細小顆粒具有極大的比表面積和吉布斯自由能，處于熱力學(xué)不穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)輕質(zhì)碳酸鈣加入到樹脂體系中時，由于臨近粒子間的極性吸附和范德華力的作用，粒子有相互靠近、降低總比表面積和表面自由能的趨勢，從而使輕質(zhì)碳酸鈣顆粒很難從團聚體向高度分散體轉(zhuǎn)化。對于未進行表面有機改性處理的輕質(zhì)碳酸鈣，在與樹脂一起混煉時，輕質(zhì)碳酸鈣很難分散，即使在高溫高速捏合時也很難將其均勻分散。為了提高輕質(zhì)碳酸鈣的分散均勻性和穩(wěn)定性，必須消除或削弱其表面極性和降低其表面自由能。

吸油量低

吸油量越低，潤濕等量輕質(zhì)碳酸鈣所需的樹脂或塑化劑就越少。對于大多數(shù)橡塑制品，如軟質(zhì)聚氯乙烯、人造革、電纜料等，需使用增塑劑來幫助樹脂體系的混合物塑化，輕質(zhì)碳酸鈣吸油值越高，越易將增塑劑吸附到填料中，使其失去增塑樹脂的作用。要使樹脂體系混合物達到一定的柔軟度就需加大增塑劑用量，造成成本上升。通過對碳酸鈣表面改性處理，將碳酸鈣顆粒表面進行有機包覆，就可以大幅度降低其吸油值。

疏水性好

輕質(zhì)碳酸鈣屬于非常易吸潮的物質(zhì)，一旦儲存過程或加工過程中吸潮，就會出現(xiàn)以下問題：

(1) 碳酸鈣結(jié)塊、干粉流動性變差容易堵塞篩孔，導(dǎo)致添加困難；

(2)橡塑制品高溫成型時，由于水汽受熱析出，導(dǎo)致制品出現(xiàn)“鼓包”或“冒孔”等缺陷，嚴(yán)重影響橡塑制品的外觀和物理強度。

遷移性小

由于橡塑制品成型加工過程中存在很大的溫度變化，室溫( 原料)一高溫(加工過程)室溫(冷卻成型)。碳酸鈣必須保證不發(fā)生遷移，否則會造成橡塑制品表面色澤不均或失光。碳酸鈣的遷移主要是由于它與樹脂的潤濕相容性不好，在溫度降低，橡塑制品收縮時，樹脂與碳酸鈣的移動速度不一致所造成的。

要降低遷移性，就要提輕質(zhì)高碳酸鈣與樹脂的相容性。根據(jù)相似相容原理，碳酸鈣表面的有機改性劑最好具有與應(yīng)用樹脂相同或相似的官能團。對于最常用的聚烯烴型橡塑，選用含有長鏈烷烴的有機改性劑會比較適合。