目前的礦物擅加工往往主張更低的純度和更細的粒度，如輕質碳酸鈣、高嶺土、膨潤土、鈦白粉等，甚至達微米或納米級，所以產(chǎn)生的料漿的固液剝離比較艱難，經(jīng)常會發(fā)生難以壓濾、壓濾之后不干、濾餅緊緊、含水率低、需鏟架等現(xiàn)象，輕微沖擊生產(chǎn)效率。

那么，在具體生產(chǎn)過程之中，如何提升壓濾機的脫水效果呢？。
1. 壓濾機設備的優(yōu)化

壓濾機的脫水效果不錯。首先要考量的是對壓濾機設備的工作參數(shù)展開優(yōu)化調整，如濾布的型號、壓濾壓力的大小、操作工藝等，在確保脫水效果的同時，最小限度地提升設備的效率。

（1）定期整肅過濾布。在不沖擊水質的情況之下，替換透氣性更低的波紋濾布，可提升過濾速度。

（2）減少一臺空壓機，提升壓制壓力。
（3）變更操作流程，先反吹之后壓或先壓之后反吹，比較水解效果，并不斷變更壓吹時間和兩個過程的循環(huán)次數(shù)，觀測水分變化。
（4）變化飼養(yǎng)方式。通常情況之下，壓濾機在一次進料完工之后就起壓濾和吹灰?？稍囍诘谝淮嗡土贤旯ぶ笳归_預壓，然后第二次送料再次壓吹。。
2. 脫水劑的恰當使用。
現(xiàn)階段，化學品已經(jīng)是沖擊壓濾機水解的關鍵因素，常見的主要包含有機絮凝劑、無機絮凝劑、微生物絮凝劑、復合絮凝劑、助凝劑等。。
但無機絮凝劑用量小，效果通常。有機絮凝劑投加量大，但價格昂貴，具備一定的生物毒性。助凝劑如生石灰會大大損毀濾布并引進雜質。。生物絮凝劑的應用環(huán)境相對嚴峻。在具體生產(chǎn)過程之中，常將多種藥劑兼顧采用，以確保脫水效果。