當(dāng)塑料塑化過(guò)快時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)以下問(wèn)題：

1. 需要更高的溫度：塑料母料塑化速度過(guò)快可能需要提高加工溫度，這可能導(dǎo)致設(shè)備過(guò)熱，并增加能源消耗。

2. 塑料流動(dòng)性不佳：快速塑化可能導(dǎo)致塑料的熔體粘度較高，使其在注射或擠出過(guò)程中難以流動(dòng)，從而影響成型品的填充性能和表面質(zhì)量。

3. 物理性能降低：塑化過(guò)快可能導(dǎo)致塑料中的填充劑（例如鈣粉）未能均勻分散，從而降低了成品的物理性能，如強(qiáng)度、韌性和耐磨性。

4. 成品尺寸不準(zhǔn)確：快速塑化可能導(dǎo)致材料在注射或擠出頭部變得不穩(wěn)定，以及在冷卻過(guò)程中收縮不均勻，從而導(dǎo)致成品尺寸不準(zhǔn)確。

5. 色澤不均勻：快速塑化和填充劑分散不均可能導(dǎo)致成品的色澤不均勻，出現(xiàn)色差。

6. 降低加工效率：塑料塑化過(guò)快可能需要頻繁的停機(jī)和調(diào)整操作參數(shù)，降低了加工效率和產(chǎn)能。

因此，控制塑料塑化速度是非常重要的，既要保證塑料的良好流動(dòng)性，又要確保成品的物理性能和外觀質(zhì)量。