輕質(zhì)碳酸鈣、重質(zhì)碳酸鈣統(tǒng)稱為碳酸鈣。碳酸鈣產(chǎn)品的白度是相當(dāng)重要的。廠家通常會遇到客戶一開口就問，你的重鈣粉、輕鈣粉的白度能達(dá)到多少？由此可見，無論是重鈣還是輕鈣白度是客戶選擇的一處重要因素。

影響碳酸鈣白度的因素：
 
1、煅燒
     礦石的潔凈程度。有的生產(chǎn)廠家不注意礦石的清洗，大量的泥土隨著礦石入窯煅燒，許多有害雜質(zhì)例如二氧化硅、氧化鋁、氧化鐵等煅燒時會與氧化鈣化合形成低熔點(diǎn)的粘稠物，使立窯發(fā)生“結(jié)瘤”事故，瘤份附著在氧化鈣表面，降低了產(chǎn)品白度。
 
2、消化
     不同的消化設(shè)備對白度影響不同，消化槽的影響最小，槳葉消化及次之，滾筒消化機(jī)影響最大。
 
3、精制
     精制工序是影響漿液白度的重要因素之一，漿液精制的好壞可使白度相差很大。精制就是要出去其中黃、黑雜質(zhì)，除的越徹底，白度越高。
 
提高碳酸鈣白度的方法：
 
    首先要加強(qiáng)管理、提高裝備水平。重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備一分錢一分貨，同時設(shè)備的及時檢修和維護(hù)也重要。
     其次原礦的選擇要精挑細(xì)選。可分析礦石中的鐵是否超標(biāo)，一般要求 Fe2O3≤0.1%，超過0.2%時，產(chǎn)品會發(fā)黃甚至發(fā)紅造成白度下降，這時需通過化學(xué)制劑除鐵處理，如因設(shè)備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標(biāo)則不能采用此種方法處理，否則反而會降低白度。
     第三是全面分析方解石及產(chǎn)品碳酸鈣化學(xué)組成，如果礦石中其他雜質(zhì)超標(biāo)，也會造成白度不高，這時需通過多級除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，最好換礦石。如果本身含有色礦物高，應(yīng)該采用漂白技術(shù)，用以提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度。
     第四根據(jù)石灰石及產(chǎn)品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重質(zhì)碳酸鈣漂白一般將化學(xué)藥劑放到粉碎過程中，邊粉碎邊漂白；輕質(zhì)碳酸鈣漂白可分為消化過程漂白、碳化過程漂白及熟漿液中漂白三種形式。